Kundengebundene 2 Schicht-Leiterplatte, elektrische doppelte mit Seiten versehene PWB-Versammlung

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Was ist HDI PWB?

ine Raum/Breite von inneren und äußeren Stromkreisschichten innerhalb 4mil (0.10mm) und PWB-Auflagendurchmesser innerhalb 0.35mm. Für HDI PCBs, können microvias einzelne microvias, geschwankte vias, Staplungs-vias sein und überspringen vias, und wegen der microvias, sind HDI PCBs alias microvia PCBs. HDI PWB kennzeichnet blinde microvias, feine Spuren und aufeinander folgende Laminierungsherstellung.

Wenn Sie nicht die erwähnten PWB-vias für HDI PCBs kennen, beziehen Sie bitte sich auf diesen Posten: 8 Arten PWB-vias - ein kompletter Führer von PWB Vias im Jahre 2021.

HDI PCBs werden normalerweise durch die HDI-Gestalten klassifiziert, und es gibt die 1+N+1, die 2+N+2, die 3+N+3, die 4+N+4 und die 5+N+5. In den äußeren Schichten DES HDI PWBs bilden microvias normalerweise die teureren Staplungs-vias oder die billigeren geschwankten vias.

HDI PWB:

Verbindung PWB mit hoher Dichte, sind eine Weise der Herstellung mehr Raumes auf Ihrer Leiterplatte, sie leistungsfähiger zu machen und schnelleres Getriebe zuzulassen. Es ist für die meisten unternehmungslustigen Firmen verhältnismäßig einfach, die Leiterplatten verwenden, um zu sehen, wie dieses sie fördern kann.

Vorteile von HDI PWB

Der allgemeinste Grund für das Einsetzen von HDI-Technologie ist ein bedeutender Anstieg in der Verpackungsdichte.

Der Raum, der durch feinere Bahnstrukturen erreicht wird, ist für Komponenten verfügbar.

Außerdem wird Gesamtplatzbedarf ergibt kleinere Brettgrößen und weniger Schichten verringert.

Normalerweise FPGA oder BGA sind mit 1mm oder weniger sperren verfügbar.

HDI-Technologie stellt die Verlegung und Beziehung einfach her, besonders bei der Verlegung zwischen Stiften.

HDI PWB-Produktionsmethoden schwanken abhängig von den HDI-Gestalten, und die allgemeine Herstellung ist aufeinander folgendes Lamellieren. Die einfachste 1+N+1 HDI PWB-Herstellung ist mehrschichtiger PWB-Herstellung ähnlich. Zum Beispiel wird ein vierlagiges HDI PWB mit einer Struktur 1+2+1 auf diese Art hergestellt:

1. Die zwei inneren PWB-Schichten werden hergestellt und lamelliert, und die zwei äußeren Schichten werden hergestellt.
2. Die zwei inneren Schichten werden durch mechanische Bohrung gebohrt. Die zwei äußeren Schichten werden durch Laser-Bohrung gebohrt.
3. werden blinde vias in den inneren Schichten galvanisiert. Die zwei äußeren Schichten werden mit den inneren Schichten lamelliert.
Für das 2+N+2, das über HDI PCBs gestapelt wird, ist die allgemeine Produktionsmethode unten (ein 2+4+2 HDI PWB als Beispiel nehmen):

1. Die 4 inneren PWB-Schichten werden hergestellt und lamelliert. Schicht 2 und Anwendungsschicht werden hergestellt.
2. Die inneren Schichten werden durch mechanische Bohrung gebohrt. Schicht 2 und Anwendungsschicht werden durch Laser-Bohrung gebohrt.
3. werden blinde vias in den inneren Schichten galvanisiert. Schicht 2 und Anwendungsschicht werden mit den inneren Schichten lamelliert.
4. werden Microvias in Schicht 2 und Anwendungsschicht galvanisiert.
5. werden Schicht 1 und Schicht 8 hergestellt. Der HDI PWB-Hersteller lokalisiert die Plätze für die microvias und die Bohrgeräte durch Laser-Bohrung.
6. werden Schicht 1 und Schicht 8 mit den fertigen PWB-Schichten lamelliert.
Herstellungs2+n+2 schwanken-über HDI PCBs ist einfacher als 2+N+2 stapeln-über HDI PCBs, weil die microvias hohe Präzision nicht für die Lokalisierung und das Stapeln erfordern.

In HDI PWB-Herstellung außer dem aufeinander folgenden Lamellieren, sind Technologien für die Schaffung von Staplungs-vias und Inlochaufdampfen auch gebräuchlich. Für die höheren HDI-Gestalten können die Staplungs-vias in den äußeren Schichten durch Laser auch direkt gebohrt werden. Aber direkte Laser-Bohrung erfordert extrem hohe Präzision für die Saattiefe, und die Schrottrate ist hoch. So direkte Laser-Bohrung wird selten angewendet.

FQA

Was ist HDI PCBs?

Verbindung mit hoher Dichte (HDI) PCBs stellen eins der am schnellsten wachsenden Segmente des Leiterplattemarktes dar.

Wegen seiner höheren Schaltkreisdichte kann der HDI PWB-Entwurf feinere Linien und Räume, kleinere vias und Gefangennahmenauflagen und höhere Verbindungsauflagendichten enthalten.

Ein PWB mit hoher Dichte kennzeichnet die blinden und begrabenen vias und enthält häufig microvias, die .006 im Durchmesser oder sogar weniger sind.

1.Multi-step HDI ermöglicht der Verbindung zwischen allen möglichen Schichten;

Verarbeitung Lasers 2.Cross-layer kann das Qualitätsniveau von Mehrstufen-HDI erhöhen;

Kombination 3.The von HDI und Hochfrequenzmaterialien, Metall-ansässige Laminate, FPC und andere spezielle Laminate und Prozesse ermöglichen dem Bedarf der hoher Dichte und der Hochfrequenz, der hohen leitenden Hitze oder der Versammlung 3D.