Kundengebundenes Material der PCBA-Leiterplatte-Versammlungs-FR4 mit Rohs bestätigte

Pcba-Fertigungs-PWB-Brett Shenzhen fertigte Leiterplatte mit Rohs besonders an

PWB-Entwurfs-Grundlagen
Der PCBA-Prozess fängt immer mit der grundlegendsten Einheit des PWBs an: die Basis, die aus einigen Schichten besteht, und jede spielt eine bedeutende Rolle in der Funktionalität des abschließenden PWBs. Diese wechselnden Schichten umfassen:
• Substrat: Dieses ist das Grundmaterial eines PWBs. Es gibt dem PWB seine Starrheit.
• Kupfer: Eine Dünnschicht der leitfähigen kupfernen Folie wird jeder Funktionsseite des PWBs hinzugefügt — auf einer Seite, wenn es ein einseitiges PWB ist und auf beiden Seiten, wenn es ein doppelseitiges PWB ist. Dieses ist die Schicht von kupfernen Spuren.
• Lötmittelmaske: Auf die kupferne Schicht ist die Lötmittelmaske, die jedem PWB seine charakteristische grüne Farbe gibt. Sie isoliert kupferne Spuren von mit anderen leitfähigen Materialien unbeabsichtigt in Verbindung treten, die einen Kurzschluss ergeben konnten. Das Lötmittel, hält das heißt, alles in seinem Platz. Löcher in der Lötmittelmaske sind, wo Lötmittel angewendet wird, um Komponenten zum Brett zu befestigen. Lötmittelmaske ist ein wesentlicher Schritt für glatte Herstellung von PCBA, da sie aufhört zu löten vom Stattfinden auf unerwünschten Teilen mit den vermiedenen kurzen Hosen.
• Silkscreen: Ein weißer Silkscreen ist die abschließende Schicht auf einem PWB-Brett. Diese Schicht fügt Aufkleber dem PWB in Form von Charakteren und Symbolen hinzu. Dieses hilft, die Funktion jeder Komponente auf dem Brett anzuzeigen.

SMT PCBA

Oberflächenbergtechnologie erlaubt uns zu den Kompaktbauweisen und verwendet PWB-Raum leistungsfähiger. Die Energie, die Stromkreise benötigt behandelt noch, größere Komponenten als Signalschaltkreis kann im guten Entwurf ernsthaft schrumpfen.

Unsere SMT-Linie besteht zwei Auswahl- und Platzmaschinen, einem MPM-Pastendrucker und aus einem panasert Rückflutofen mit der Kapazität, viele Tausenden Teile pro eine 8-Stunden-Verschiebung zu laden.

Durch Loch PCBA

Durchgehende Lochteile kommen in Radial-, axiale und mehrfache Führung in vielen Konfigurationen. Bevor Oberflächenbergtechnologie in den achtziger Jahren durch Loch (häufig buchstabiertes Durchloch) war die primäre Methode von PWB-Versammlung für bestimmte Jahrzehnte populär wurde. Normalerweise Massengeladen und Welle löteten, die uns, löten Hand durch Lochkomponenten erforderlichenfalls.

Obgleich im Allgemeinen betrachtet, wird die einfachste Form des Lötens, durch das Lochlöten von passend ausgebildetem und erfahrenem Personal gute Leistung gebracht.

Wellen-Löten

Unsere Wellen-Lötanlage ist ziemlich Standard. PCBs steigen in spezielle Fördermaschinen ein und überqueren den Förderer durch den Flussapplikator in das Vorheizen und schließlich auf die Welle selbst. Wir verwenden nicht ätzenden Fluss wo möglich und die Wellen-Lötanlage hat normalerweise ziemlich Standard-63/37 Lötmittel in ihr. Wir bieten PWB-Reinigung, für das konforme Beschichten oder ähnlichen Prozess an, aber, wenn ätzender Fluss verwendet wird, muss das PCBs irgendwie gesäubert werden.

Erwägungen zum Wärmestoß, zu den Kühlkörpern (tatsächliche und große Grundflächen mit Direktanschlüssen), zur thermischen Empfindlichkeit einiger Teile und zu den möglichen Schadstoffen sind im lötenden Prozess der Welle sehr wichtig

Handlöten

Einige Teile oder Umstände fordern manuelle Platzierung und das Löten von Teilen. Ein Teil hat möglicherweise thermische Profilanforderungen, die es vom Wellenlöten ausschließen. PCBs mit doppelter mit Seiten versehener SMT-Last, in der Kleber nicht annehmbar war, haben normalerweise sehr wenige durchgehende Lochteile, aber sie müssen manuell gesetzt werden und in den meisten Fällen gelötet werden.

Einige (obwohl nicht viel) SMT-Teile können dem minimalen thermischen Profil nicht widerstehen, das im Rückflutofen für den Rest des vorliegend PWBs notwendig ist.