Fertigen Sie geführtes helles PWB-Aluminiumbrett für geführtes hohes Bucht-Licht besonders an

PWB-Brett der hohen Qualität fertigen Aluminium-PWB-Brett für geführtes hohes Bucht-Licht besonders an

Alles, das Sie tun müssen, ist, den Chip an eine Stromversorgung durch die positiven und Minus-Klemmen anzuschließen, die auf dem PWB vorhanden sind, und die LED-Leiterplatte leuchtet sofort.

PCBS FÜR DIE LED-INDUSTRIE

Leiterplatten oder PCBs, sind überall in unserer Technologie-ansässigen Gesellschaft.

Alles von Computer zu medizinische Ausrüstung zu den Autos enthält PCBs in der einen oder anderen Form.

Jedoch sind PCBs nicht das ganzes gleiche jedes Produkt ist kundenspezifisch mit verschiedenen Entwürfen oder Materialien und Spezifikationen, einem einzigartigen Zweck zu entsprechen.

Für Leiterplatten in der LED-Industrie, ist das Grundmaterial besonders wichtig, das Hilfen bestimmen, wie effektiv die Leiterplatte Hitze überträgt.

Einige Anwendungen erfordern spezifische Eigenschaften in ihren Leiterplatten.

Dies gilt für temperaturempfindliche Anwendungen besonders, von denen eine LED-Beleuchtung ist.

Die LED-Beleuchtungsindustrie erweitert schnell in Erwiderung auf erhöhtes Interesse an der leistungsfähigeren und kosteneffektiveren beleuchtenden Methode, aber viel der Funktionalität von LED-Lichtern hängt von der Temperatur seines Systems ab.

Für viele Firmen ist die Lösung zu diesem Problem Aluminium-ansässiges PCBs.

Um Ihnen zu helfen zu verstehen warum die LED-Beleuchtungsindustrie PCBs verwendet, haben wir die Art von Basisschichten, der Nutzen von Aluminiumleiterplatten umrissen und warum sie gut in der LED-Beleuchtungsindustrie funktionieren.

WAS IST EIN LED-PWB?

LED steht für Leuchtdiode.
Eine LED-Leiterplatte wird benutzt, um die Dioden anzubringen und die LED für die Anwendung anzutreiben.

Im Allgemeinen verwenden LED-Geräte einen Oberfläche-angebrachten Entwurf (SMD) der eine einzelne LED-Komponente umfasst.
Um mehr Licht zu erzeugen, schließt eine LED-Leiterplatte mehrfache Lichter an.

Weil diese Lichter und ihre Operation eine große Wärmemenge erzeugen, müssen sie eine Weise haben, diese Hitze, wie ein Kühlkörper oder ein strukturelles Material zu entfernen, das weg Hitze zeichnet.
Folglich ist möglicherweise das LED-PWB-Material Aluminium, das an Übertragungshitze weg von dem Brett übertrifft.

Wegen der vielen Vorteile von LED-Beleuchtung und von seinen mehrfachen Anwendungen im modernen Leben, LED-PWB-Herstellung und der Produkte haben sich erhöht, um die steigende Nachfrage zu befriedigen.

FAKTOREN, ZU ERWÄGEN, WANN EIN LED-PWB-BRETT ZU ENTWERFEN

Wenn Sie eine LED-Leiterplatte entwerfen, müssen Sie an die benutzten Materialien denken, wie man Hitze, Spurnwegewahl und das Ende handhabt.
Mit einem passenden Entwurf kann ein PWB-Hersteller ein Brett schaffen, das arbeitet, wie es für den Betrieb der LED sollte.

MATERIALIEN
Die Materialien, die für die Leiterplatte benutzt werden, sollten zusammenarbeiten, um Extrahitze zu entfernen und zu zerstreuen, isolieren Leiter und erlauben elektrische Verbindungen zwischen LED-Komponenten.

Die Basisschicht für viele LED-Leiterplatten verwendet Aluminium.
Über der Aluminiumbasis ist die dielektrische Schicht, überstiegen durch die kupferne Stromkreisschicht und die Lötmittelmaske.
Diese Art der Struktur geht auch durch das Ausdruck Isoliermetallsubstrat (IMS).
Die Aluminiumbasis funktioniert gut, um Extrahitze und Vorlage im thermischen Management freizugeben.

THERMISCHES MANAGEMENT
Thermisches Management ist einer der entscheidendsten Aspekte LED-Entwurfs.
Schlecht regulierte Temperaturen können das Leben des Gerätes verkürzen und die Farbreinheit des Lichtes beeinflussen.
Deshalb umfassen Entwürfe von LED-Leiterplatten gewöhnlich Aluminiumkerne und Kühlkörper, umso viel Hitze weg von den Komponenten zu erhalten, wie möglich.
Die Teilanordnung und LED-Platzierung auch wirken die Verteilung und den Abbau der Hitze zur Luft aus und sollten ein Teil der Entwurfserwägungen sein.

SPURN-WEGEWAHL
Richtiger Spurnwegewahlentwurf verhindert offenes und Kurzschlüsse, Übersprechen zwischen Stromkreisen und Herstellungsproblemen.
Spurnwegewahl garantiert, dass alle Network Connections richtig ohne Störung von anderen Network Connections befestigt werden.

Unter Verwendung der richtigen Breite der Spuren verhindert Überhitzung.
Raum für Spuren und Entlüftungslocherwägungen im Entwurf garantieren auch, dass Probleme nicht während der Herstellung geschehen.

ENDE
Das Ende des Brettes schützt die Stromkreisschicht und garantiert, dass Versammlung einen Standort für lötende Komponenten auf hat.
Es gibt einige Arten verfügbare Leiterplatteende, jede mit seinen eigenen Vorteilen und Nachteile.
Das Finden des rechten Endes mit.einbezieht möglicherweise, die Erwartungen des Brettes und des Budgets für das Projekt zu besprechen.

LED-Leiterplattekerne umfassen gewöhnlich entweder Standardepoxidglas- oder Metallkerne. Wärmeübertragung, wie immer, ist zum Beibehalten des Lebens der LED-Leiterplatten entscheidend.
Jedoch können Epoxidglaskerne kosteneffektiver sein.

METALLkern
Der allgemeinste Metallkern, der für LED-Leiterplatten verwendet wird, ist Aluminium.
Dieses Metall überträgt schnell Hitze weg von dem Brett auf die Außenseite.
Auf diese Art vergrößert es die Funktion des Kühlkörpers des Brettes, wenn es übermäßige Hitze an der Schädigung der Komponenten der Leiterplatte verhindert.

Diese Arten von PCBs erfordern angebrachte Oberflächenkomponenten, weil die Befestigung alles durch das Brett zu Kurzschlüsse führen könnte, wenn das Lötmittel mit dem Metallinnenraum der Leiterplatte in Verbindung tritt.
Jedoch da LED-Komponenten Oberflächenangebracht sind, genügen Metallkerne für ihren Gebrauch.

STANDARDglasepoxid
Einer der größten Unterschiede zwischen Metall und Glaskernen ist ihre Methode der Wärmeübertragung.
Zum Beispiel verwenden Metall-Kerne nicht Metall-vias, um Hitze zu leiten.
Stattdessen erledigt das Aluminium die Arbeit. Für Standard- Glasepoxid- tragen Metall-vias Hitze weg, zwar nicht so leistungsfähig als Metallkern PCBs.
Es sei denn, dass Wirtschaftlichkeit die wichtigste Komponente des Entwerfens eines LED-PWBs ist, führen Metallkerne besser als Standardglasepoxidkerne durch.

FQA

1. Die Vorteile von LED-PWB
Mit den elektronischen Produkten ist mehr und mehr kleiner und dünner, es LED-PWB benutzen populär sind zu lassen und dort verschiedene Vorteile mit der Anwendung VON LED-PWB, wie folgt:

• Leichtgewichtler, Zurückhaltung
• Masshaltigkeit
• thermische Expansion
• Wärmeableitung
• Preiswerterer hintergrundbeleuchteter Membranschalter
• Staub- und feuchtigkeitsbeständiges
• Machen Sie es einfach, in komplexe Schnittstellenversammlungen zu integrieren
• Leistungsfähige Leistungsaufnahme der geringen Energie
• Verfügbar in einer großen Vielfalt von Größen, von Farben und von Intensität
• Mai wird in den silbernen Flexmembranschaltern und in den kupfernen Flexmembranschaltern verwendet.

Es gibt zwei Hauptgründe, die das LED-PWB zusätzlich zur Erhöhung des hellen Ertrages der Befestigung mit der Integrierung von mehrfachen LED-Komponenten populär sein lassen.

1. Es ist einfach, die Farbfunktion abzustimmen, indem man die LED-Komponenten mit verschiedenen Farbtemperaturen oder die verschiedenen Farben in das gleiche PWB integriert.
2. Es kann die verschiedenen Leuchten erzielen, um verschiedene beleuchtende Bedingungen mit den Brettern zu erfüllen, die verschiedene Formen, Größen und Materialien haben.

2. SMD LED in Ihrem PWB
Es gibt viele Geräte einschließlich LED auf einem PWB unter Verwendung der angebrachten Oberflächenkomponenten.
Wenn die Drähte ziemlich dünn sind, durch Lochkomponenten kann etwas verbiegen, damit es billig von der Außenseite schaut.
Wenn es es recht, das SMD LED zu löten macht, es ist steif auf dem Brett. Was mehr ist, kann es das SMD LED hinter einen Schirm auch setzen, und billigere LED, die verwenden, eine Birne haftet heraus durch das Verpacken.
So kann es das SMD LED hinter einen kleinen Bildschirm in Ihrem Verpacken legen, zum Reiniger für Ihr Gerät zu sein.
Wie Sie wissen, viel werden PCBs, das enthalten, LED mit mehrschichtigen Substraten FR-4 fabriziert, also müssen Sie ein Muster von räumlich knapp bemessenem gefüllt oder durch vias unter jeder Komponente überzogen haben, damit sie Hitze übertragen kann, sowie gelangen an Ihre Energie und an Krautschichten.

Wenn Ihre LED einen kleinen Abdruck haben und angebracht aufgetaucht werden, kann sie unsere vias verwenden.
Vermutlich es gibt ein schwaches gemeinsames oder sogar tombstoning Lötmittel, weil es dann Dosendocht in die vias während der Versammlung füllt oder überzieht nicht über den vias und lötet, also der Grund, warum es besser ist, SMD LED auf einer LED gerade zu verwenden, die Reihe beleuchtet, dass das Problem mit dem Wicking ist.
Eine einzelne LED mit annehmbarer Leistungsabgabe führt nicht zu zerstörendes zu Ihrem Brett wegen des unbegründeten Thermal.
Jedoch wenn Sie ein System für das Beleuchten von Anwendungen haben werden, muss es unter einer enormen Hitze für das Brett leiden, das Ihre LED stützt, und macht es hart, mit traditionellen Methoden für die Bretter abzukühlen.
Weil die einzelnen LED zu klein sind, können Sie einen Kühlkörper nirgends nicht wirklich befestigen, und ein Kühlkörper blockiert das ausgestrahlte Licht irgendwie.
Weil es eine große Nachfrage auf Thermal gibt, werden die Bretter mit einem Metallkern normalerweise in den LED-Beleuchtungsanwendungen wegen ihrer Fähigkeit, viel Hitze zu zerstreuen verwendet.
Im allgemeinen wird Aluminium für LED-Beleuchtungsanwendungen als der Metallkern in PWB benutzt.
Was mehr ist, ist Aluminium das meiste Metall, das als der Kern unter dem ganzem möglichen Metallkern PCBs benutzt wird.
Sowie Kupfer und Eisen werden für Metallkern PCBs verwendet.